Page 135 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

Получено
Сухой газ 2.1 1,6
Сжиженный газ - 15,3
Изопентановая фракция 68,7 53,4
Изогексановая фракция 28,4 22,1
Гексановая фракция - 1,5
Потери 1,8 1,5
Итого 101,0 100,8

Катализатор изомеризации периодически раз в 5-6 месяцев подвергается
окислительной регенерации. Регенерация катализатора проводится так же, как
на установках платформинга.

2.12Основные технологии производства нефтяных масел

Основные технологии производства нефтяных масел. Нефтяные
минеральные масла самого разного назначения получают из остатков
атмосферной перегонки - мазутов. Процесс производства любых масел состоит
из 3 этапов:
- подготовка сырья - получение исходных масляных фракций;
- получение компонентов из исходных масляных фракций;
- смешение компонентов (компаундирование) и «сдабривание» их
присадками для получения товарных марок масел.
Подготовка сырья заключается в разгонке мазутов под вакуумом. Фракции,
используемые для производства масел, по способу получения делят на две
группы: дистиллятные - выделяемые в виде погонов при вакуумной разгонке
мазута (300-400 °С, 350-420° С, 420-450 °С), и остаточные -остаток вакуумной
перегонки мазута (выше 500 °С) т. е. гудрон. Соответственно масла,
полученные при переработке дистиллятных масляных фракций, называют
дистиллятными, масла, полученные из гудрона- остаточными.
Остаточные масла производят из гудронов и полугудронов. Эти
фракции, особенно полученные из смолистых нефтей, могут содержать более
50% (масс.) смол и асфальтенов, подлежащих удалению. Сложный состав
смолисто-асфальтеновых соединений затрудняет подбор для них
избирательных растворителей. Поэтому более целесообразно подбирать
растворитель для ценных углеводородов масла. Смолисто-асфальтеновые
вещества почти не будут растворяться в этом растворителе и выпадут в осадок.
В качестве растворителя обычно применяют жидкий пропан.
Взаимодействие растворителя (пропана) и сырья (гудрона) происходит в
колонном аппарате, при этом пропан подается в низ колонны и поднимается
вверх противотоком к более тяжелому сырью, подаваемому сверху и
спускающемуся вниз. В верхней части колонны поддерживается температура
о
о
75-85 С, в нижней части колонны - 50-60 С. создание разности температур
между верхом и низом колонны позволяет более тщательно отделять смолы и

135