Page 131 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

Технологическая схема. Технологическая схема установки
сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией
приводится на рисунке 2.10.1.

I- сырье; II- свежая серная кислота; III- отработанная серная кислота; IV- циркулирующий
изобутан; V- хладагент; VI- пропан; VII- бутан; VIII- легкий алкилат; IХ – тяжелый алкилат; Х
– свежий раствор щелочи; ХI- вода.

Рисунок 2.10.1-Технологическая схема установки алкилирования

Установка алкилированиясостоитиз отделений подготовкисырья,
реакторного, обработки углеводородной смеси, фракционирования продуктов.
В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной
промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и
меркаптаны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью
водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электроотделителей.
Для осушки применяются также адсорбенты - окись алюминия и цеолиты.
Затем сырье поступает в реакторное отделение. В емкости E-1 оно
смешивается с циркулирующим изобутаном и насосом H-1 подается через
теплообменник и холодильник в реактор контактного типа P-1 Одновременно с
сырьем в реактор вводится серная кислота, которая вступает в контакт с бутан-
бутиленовой фракцией.
При взаимодействии изобутана с бутиленами выделяется тепло
количестве 750- 1100 кДж/кгалкилата, для съема которого применяется
искусственное охлаждение. Хладагентом служит аммиак, который циркулирует
в охлаждающей системе. Сжатый компрессором ПК-1 аммиак конденсируется в
конденсаторе-холодильнике XK-1 собирается в емкости Е-4, а затем насосом
подается в трубный пучок реактора P-1 где испаряется за счет снижения
давления и повышения температуры. Испаряясь, аммиак снимает избыточное
тепло реакции. Газообразный аммиак вновь подается на компрессию.

131