Page 126 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 126

Методы очистки и осушки  газов. Очистка газов. Нефтезаводские газы,
          полученные при переработке сернистых  нефтей, всегда содержат сероводород
          и  некоторые  другие  сернистые  соединения.  Сероводород  ухудшает  работу
          катализаторов  тех  каталитических  процессов,  которые  используют  в  качестве
          сырья сжиженные газы, его присутствие совершенно недопустимо в бытовом
          сжиженном  газе.  Наличие  активных  сернистых  соединений  вредно  влияет  на
          оборудование газоперерабатывающих установок, вызывает активную коррозию
          аппаратов и трубопроводов.
                 От сероводорода очищаются не только газы, направляемые на ГФУ, но и
          товарные  сжиженные  углеводородные  фракции.  Очистка  товарных  фракций
          проводится  с  применением  щелочи  или  регенерируемых  реагентов  -
          трикалийфосфата, моноэтаноламина др.
                 Осушка  газа.  При  осушке  газа  применяют  твердые  и  жидкие
          поглотители  воды,  которые  должны  отвечать  следующим  требованиям:
          высокая влагоемкость, т. е. способность поглощать возможно больше влаги на
          единицу массы или объема поглотителя; хорошая регенерируемость; большой
          срок  службы.  Используют  активированная  окись  алюминия,  силикагель,
          синтетические  цеолиты  (молекулярные  сита),  а  из  жидких-  ди-  и
          триэтиленгликоли.
                 Жидкостная осушка на НПЗ проводится, как правило, диэтиленгликолем
          (ДЭГ). Точка росы при осушке ДЭГ может быть снижена до - 20 °С.
                 С  помощью  твердых  осушителей  глубина  осушки  заметно  повышается.
          Например,  активная  окись  алюминия  осушает  газ  до  точки  росы-  70  °С.
          Цеолиты  понижают  содержание  влаги  в  газе  до  0,001%  и  точку  росы  до
          температуры ниже - 75 °С.
                 Разделение  газов.  Способы  разделения  газовых  смесей.  Для  разделения
          смеси  газов  на  индивидуальные  компоненты  или  пригодные  для  дальнейшей

          переработки  технические  фракции  применяются  следующие  процессы:
          конденсация,  компрессия,  абсорбция,  ректификация,  адсорбция.  На  ГФУ  эти
          процессы комбинируются в различных сочетаниях.
                 Конденсация  первая  стадия  разделения  газов.  С  помощью  конденсации
          газ  превращается  в  двухфазную  систему  жидкость-  газ,  которую  затем
          механически  разделяют  на  газ  и  жидкость.  В  качестве  хладагента  при
          конденсации  прежде  всего  используют  воду  или  воздух.  В  этом  случае
          температура  конденсации  составляет  35  -  40  °С.  Чтобы  увеличить  число
          конденсирующихся           компонентов,        необходимо         понизить       температуру
          конденсации,  используя  в  качестве  хладагента  испаряющийся  аммиак,  фреон
          или  углеводородные  газы  -  пропан  и  этан.  При  использовании  в  качестве
          хладагента пропана и аммиака температуру конденсации можно понизить до -
                                                        о
          40°С, при использовании этана до - 80  C.
                 Компрессия-        применяется  в  схемах  разделения  газов  совместно  с
          конденсацией.  При  повышении  давления  газов  создаются  наиболее
          благоприятные  условия  конденсации  углеводородов.  Из  скомпримированного




                                                        126
   121   122   123   124   125   126   127   128   129   130   131