Page 122 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом H-1 на смешение
с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном
пространстве теплообменников реакторного блока T-1 Т-2,и в печи П-1 до
температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки P-1 и Р-2, где
происходит разложение сернистых, азотистых, кислородных соединений, а
также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов.
Смесь водородсодержащего газа и продуктов гидрирования отдает свое
тепло газо-сырьевой смеси, проходя через трубное пространство
теплообменников T-1и T-2 и охлаждается водой в холодильнике X-1.Затем
смесь поступает в сепаратор высокого давления C-1, где циркулирующий газ
отделяется от жидкого гидроочищенного продукта. Из сепаратора C-1
водородсодержащий газ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер
К-2, где сероводород поглощается раствором моноэтаноламина. Очищенный
газ поступает на прием компрессора ПК-1, которым возвращается в систему
циркуляции водорода. Водородсодержащий газ со стороны смешивается с
циркулирующим водородсодержащим газом перед компрессором. Если в
результате реакции содержание водорода в циркулирующем газе резко
снижается, часть этого газа отдувается после абсорбера К-2.
В жидком гидрогенизате после сепаратора C-1 содержатся водород,
метан, этан, пропан и бутан. Для их выделения гидрогенизат направляется в
сепаратор, низкого давленияС-2, где выделяется часть растворенного газа. С
целью окончательной стабилизации гидрогенизат под собственным давлением
из сепаратора С-2 поступает через теплообменник Т-3 в колонну стабилизации
K-I.
С верха колонны пары бензина и газ попадают в конденсатор-
холодильник ВХ-1, откуда сконденсированный бензин и газ направляются в
сепаратор С-3 на разделение. Газ из сепараторов С-2 иС-3 поступает в абсорбер

К-3 для отмывки от сероводорода раствором моноэтаноламина, после чего
отводится с установки. Бензин из сепаратора С-3 насосом Н-3 также подается
на отмывку от сероводорода раствором щёлочи или отдувку углеводородным
газом, после чего выводится с установки. Стабилизированное гидроочищенное
дизельное топливо охлаждается в теплообменнике Т-3и холодильнике Х-2,
после чего также откачивается с установки.
Полученный на установке гидроочистки сероводород передается на
установки для получения серы или серной кислоты.
Гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. Одноступенчатый
гидрокрекинг газойлей. Прямогонный вакуумный газойль, газойли
каталитического крекинга и коксования подвергают гидрокрекингу с целью
получения легких топливных фракций: бензина, реактивного и дизельного
топлива. Установка одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 работает на
алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Технологическая схема реакторного
блока практически не отличается от схемы гидроочистки дизельных топлив.
Двухступенчатый гидрокрекинг. При использовании в качестве сырья
процесса гидрокрекинга тяжелых газойлей деструктивной переработки нефти

122