Page 118 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 118

насосом Н-4 через теплообменник  Т3 –Т5  направляется на печи  смешивается
          с  циркулирующим  водородом  последовательно  проходит  последовательно
          через печи и реакторы  П-2/1, Р2/4 - Р-2/1, Р2/4.
                 Продук риформинга из реактора P -4 направляется в теплообменнике Т-4
          и  холодильник  Х-3,  охлаждается  и  поступает  в  сепаратор  высокого  давления
          платформинга Е-3, где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на
          прием  компрессора  К-2.  Большая  часть  его  возвращается  на  смешение  с
          гидрогенизатом,  избыточный  водород  платформинга  направляется  в  блок
          гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора Е-3 попадает в сепаратор низкого
          давления  Е-4,  где  из  платформата  выделяется  растворенный  углеводородный
          газ. Окончательно платформат стабилизируется в колонне РК-2.
                 Стабильный высокооктановый бензин (XIII ) выводится из колонны РК-2
          и идет поступает на компаундирование.
                 Регенерация  катализатора    из  реакторов  Р-2/1,  Р2/4    осуществляется
          непрерывно  в  блоке  регенерации  катализатора  (БРК),  который  снабжен
          пневмоподъемником  (ПП)  и  -  гидрозатворами  на  потоке  катализатора    (ГЗ-1,
          ГЗ-2)  и  бункером (Б).
                 Выделение           ароматических             углеводородов                 продуктов
          каталитического  риформинга. Производство бензола, толуола и ксилолов.
          Продукт,  получаемый  в  результате  каталитического  риформирования
          прямогонного  бензина,  содержит  от  30  до  60%  (масс.)  ароматических
          углеводородов;  остальное  составляют  цикланы  и  алканы  нормального  и
          изостроения.
                 Для  выделения  ароматических  углеводородов  в  настоящее  время
          применяют  экстракцию.  Сырьем  установки  экстракции  ароматических
                                                                                                       о
          углеводородов  служат  катализаты  после    реформирования  фракций  62-85  C
                                                                         о
          (28,5%  ароматических  углеводородов),  62-105 C  (37%  ароматических
                                               о
          углеводородов)  и  105—  140 C  (45,5%  ароматических  углеводородов).  В
          качестве      растворителей         применяют         полиэтиленгликоли,           сульфолан,
          диметилсульфоксид,                N-метилпирролидон.                Для           извлечения
          ароматическихуглеводородов               из      катализатаплатформинга              наиболее
          распространенным  экстрагентом  является  водный  раствор  диэтиленгликоля
          (ДЭГ).  Более эффективным экстрагентом является три- и тетра этиленгликоли
          (ТЭГ и тетраЭГ).
                 В  результате  экстракции  на  установках  получают  следующие
          продукты:  бензол,  толуол,  ксилолы,  этилбензол,  высшие  ароматические
          углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат), состоящий на 95% из
          парафиновых  углеводородов  (октановое  число  по  моторному  методу  45).
          Рафинат частично используется для получения  растворителей.  Целесообразно
          использовать  рафинат  в  качестве  сырья  селективного  гидрокрекинга  для
          получения  из  него  углеводородных  газов  и  компонента  автобензина  с
          октановым числом 75.






                                                        118
   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123