Page 115 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

циклические сульфиды

дисульфиды

тиофены

Установки риформинга существуют 2-х основных типов - с
периодической и непрерывной регенерацией катализатора.
Процесс осуществляется при температуре 500-530°С и давлении 18-35
атм (2-3 атм на установках с непрерывной регенерацией). Процесс идет с
поглощением тепла и ведется последовательно в 3-4 отдельных реакторах,
объёмом от 40 до 140 м3, перед каждым из которых продукты подвергаются
нагреву в трубчатых печах. Выходящая из последнего реактора смесь
отделяется от водорода, углеводородных газов и стабилизируется. Полученный
продукт - стабильный риформат охлаждается и выводится с установки. При
регенерации осуществляется выжиг образующегося в ходе эксплуатации
катализатора кокса с поверхности катализатора.
Реактор. Реактор каталитического риформинга с радиальным движением
сырья имеет корпус 3, толщиной 100 мм (рисунок 2.7.2).
По периферии реактора размещены 60 вертикальных коробов 4, стенки
которых, обращенные к катализатору, перфорированы. По оси аппарата
установлен сборник вывода продуктов реакции 5, выполненный в виде
перфорированной трубы. На трубе снаружи укреплен слой крупной и мелкой
сетки, предотвращающий унос катализатора в сборную трубу. Сырье вводится
сверху через распределитель 2, поступает в перфорированные короба, а затем,
пройдя в радиальном направлении через слой катализатора, собирается в
сборнике 5 и выводится через штуцер 7 снизу аппарата.В верхней части слоя
катализатора имеется цилиндрический стакан 10, который при оседании слоя
катализатора во время эксплуатации аппарата остается погруженным в слой
катализатора и предотвращает проход среды над слоем катализатора. Для
выгрузки катализатора при его смене на нижнем днище предусмотрен
наклонный штуцер 6.

115