Page 110 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

о
о
I-сырье; II- жирный газ; III-бензин; IV- фракция 195-350 С; V- фракция выше 350 С; VI-
вода;VII- воздух; VIII- дымовые газы;IХ- водяной пар.

Рисунок 2.6.1 -Технологическая схема установки каталитического
крекинга с движущимся шариковым катализатором

Тепловой режим в колонне K-1 поддерживается с помощью жидкостного
орошения, которое циркулирует по замкнутому контуру: колонна K-1 - насос Н
-5-теплообменник T-1 - колонна К-1. В результате из колонны выводится
избыточное тепло. В качестве рециркулята крекинга применяется фракция
промежуточного состава, которая выводится из колонны K-I на 4-5 тарелок
ниже, чем легкий газойль, и подкачивается насосом H S к свежему сырью перед
печью П-1.
Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в
пневмоподъемник подаются при помощи воздуходувок и печей под давлением
(на схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ПК-2).Пар,
получаемый в регенераторе, поступает в паросборник С-5, а далее расходуется
на нужды установки.
Сырье подается насосом H-1 через теплообменники Τ-1, Т-2
в печь П-1, где нагревается до температуры реакции и испаряется. Пары сырья
поступают в реакционную зону реактора P -1 где контактируют с
катализатором, перемещаясь сверху вниз. Пары продуктов крекинга и водяные
пары, подаваемые в реактор для отпарки катализатора, выводятся из реактора
через специальное устройство и направляются в нижнюю часть
ректификационной колонны К-1.
С верха K-1 уходят пары бензина, водяные пары и жирный газ.
Эта смесь после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике XK-1
разделяется в сепараторе C-1 на бензин, воду ижирный газ. Газ при помощи
компрессора ПК-1 выводится на установку газофракционирования, бензин
частично подается насосом Н-6 на орошение колонны K -I1 балансовое

110