Page 107 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

быть острыё углы, пики, различные неровности, ребра кристаллов, химически
неоднородные участки и т. д. В целом, чем сильнее развита общая поверхность,
тем больше на ней активных центров.
Под селективностью, или избирательностью, катализатора понимают
его способность ускорять только одну или несколько химических реакций
определенного типа из числа термодинамически вероятных в данных условиях
для данного сырья.
Активность катализатора характеризует его производительность. Чем
активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного
количества исходных веществ в конечные продукты, за единицу времени. Для
увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель),
обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют
активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель и
искусственные цеолиты различных марок. Активность многих катализаторов
удается повысить добавлением небольшого количества так называемых
промоторов, или активаторов.
Катализатор после каждого элементарного акта реакции остается
неизменным. Поэтому, казалось бы, он должен всегда работать неограниченно
долго. Однако на практике срок службы катализатора всегда конечен, так как
активность его со временем падает.
Продолжительность работы разных катализаторов различна. Так,
например, алюмосиликатный катализатор для каталитического крекинга теряет
активность через 10-15 мин, а вольфрамовые катализаторы деструктивной
гидрогенизации работают 2-3 года. Спад активности катализатора
(дезактивация) часто называется его утомлением или старением.
Причины этого явления различны. Чаще всего снижение активности
катализатора наступает в результате отложения на его активных центрах

продуктов реакции (кокса, смолы, парафинов и т. д.) или вследствие
воздействия некоторых примесей в сырье, называемых каталитическими ядами.
Параметры процесса. Основнымипараметрами процесса каталитического
крекинга являются температура, время контакта паров сырья с катализатором,
определяемое объемной скоростью, и кратность циркуляции катализатора (при
работе с движущимся катализатором).
Температура. В интервале температур 440-480 о C образование
бензиновых и дизельных фракций протекает достаточно быстро. С ростом
температуры увеличивается и степень превращения сырья. Повышение
о
температуры до 480-500 C ведет к усилению газо- и коксообразования и к
снижению выхода бензина. Октановое число бензина возрастает.
Давление. Процесс каталитического крекинга проводят под небольшим
избыточным давлением 0,14-0,18 МПа.
Объемная скорость. Время контакта сырья и катализатора определяется
3
объемной скоростью — отношением расхода жидкого сырья (в м /ч) к объему
катализатора (в м3), занимающего реакционную зону. Объемная скорость υ [в
о
3
1
3
м /(м хч) или ч- ]определяется по формуле:
107