Page 102 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

печи. Избыток воды переливается в канализацию. Бензиновая фракция и газ
самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку в
газовый блок.
С 31-, 26-, 18-й тарелок K-1 отбираются боковые погоны: фракции выше
450°С, 350-450°С, 180-350°С. В отпарной колонне К-2 из боковых погонов
удаляются легкие фракции. Затем фракции низа секций отпарной колонны
через теплообменники и холо­ дильники отводятся с установки. Часть фракции
180-350°С используется как абсорбент в доабсорбере газового блока. Для
снятия избыточной теплоты с 21-й тарелки K-I выводится промежуточное
циркулирующее орошение, которое после охлаждения возвращается в колонну.
После отключения камеры, заполненной коксом, ее продувают водяным
паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты
поступают сначала в колонну K -I. После того как температура кокса понизится
о
до 400-405 C поток паров отключается от K-I и направляется в емкость Е-4.
Водяным паром кокс охлаждается до 200°С, после чего в камеру начинают
подавать воду.
Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры. Для
очистки камер применяется гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются
струей воды, имеющей давление до 15 МПа. Над каждой камерой (рисунок
2.4.2) установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для
подвешивания бурового оборудования.

Рисунок 2.4.2-Общий вид установки замедленного коксования

Конструкция вышки и бурового оборудования, применяемого для
удаления кокса, аналогична оборудованию для добычи нефти из скважин. На
вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса
пробуривается центральное отверстие. Размеры отверстия достаточны для
свободного прохода гидрорезака. Гидрорезак снабжен соплами, из которых

102