Page 105 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 105

испарения  подаваемого  туда  легкого  поглотительного  масла.  При  этом
               происходит конденсация тяжелой смолы.
                      Из  колонны  K-I  газы  пиролиза  поступают  в  водяные  конденсаторы-
               холодильники  XK-1  где  происходит  конденсация  легкого  масла  и  водяных
               паров.  В  сепараторе  C-I  конденсат  легкого  масла  и  вода  отделяются  от
               пиролизных  газов,  поступающих  затем  в  блоки  компрессии  и  очистки  газа  и
               газоразделения.
                      Тяжелое поглотительное масло с низа K-I перекачивается насосом H-I в
               фильтры Ф-1, предназначенные для очистки от сажи и кокса. Очищенное масло
               делится  на  два  потока,  один  из  которых  направляется  на  орошение  нижней
                                                                  о
               части K-1, а второй — охлаждается до 70 C и подается в E-1.  Часть тяжелого
               поглотительного масла, в котором содержится также уловленная в K-I тяжелая
               смола пиролиза, выводится на склад или в отделение переработки смолы.
                      Легкое масло и конденсат водяного пара из С-1 поступают самотеком в
               С-2, где происходит отделение масла от конденсата. Легкое масло, содержащее
               также  легкую  смолу  пиролиза,  делится  на  два  потока.  Один  из  потоков
               возвращается на орошение в верхней части K-I,  а другой - подается в отпарную
               колонну К-2. В К-2 из масла удаляются легкие углеводороды С  Легкое масло
                                                                                             4.
               с  низа    К-2  насосом  выводится  на  склад  или  на  блок  переработки  смолы
               пиролиза.
                      Из прямогонного бензина получают 24% этилена и 15% пропилена. При
               пиролизе этановой фракции получают  50 % этилена и 1,0 % пропилена.
                      Аппаратура.  Основным  аппаратом  пиролизной  установки  является
               трубчатый пиролизный реактор (печь пиролиза).
                      Количество  печей  пиролиза  на  установке  зависит  от  мощности  печи  и
               производительности  установки.  Так,  например,  на  установке  пиролиза
               мощностью  250 000  т/год  по  сырью  имеется  6  печей,  в  каждой  из  которых

               перерабатывается  7-7,5  т  /ч  сырья.    На  укрупненной  установке  пиролиза
               мощностью  1000  000  т/год  сырья  имеется  всего  4    трубчатых  печи,  однако,
               большей производительности.


                      2.5 Каталитические превращения углеводородов.

                      Представления о катализе и свойствах катализаторов. Большинство
               химических  превращений  углеводородов  нефти,  имеющих  практическое
               значение,  осуществляется  в  присутствии  катализаторов.  Катализаторы
               позволяют  снижать  энергию  активации    химических  реакций  и  тем  самым
               значительно повышать их скорость. В самом общем виде в этом и заключается
               сущность  и  значение  катализа.  Проведение  реакции  в  присутствии
               катализаторов  позволяет  также  резко  снижать  температуру  процесса.  Для
               реакций,       характеризующихся            положительным           тепловым         эффектом
               (полимеризация, гидрирование, алкилирование и др.), это имеет особо важное
               значение, так как высокие температуры с термодинамической точки зрения для


                                                              105
   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110