Page 100 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

регенератор, где часть кокса выжигается. За счет тепла, выделившегося при
сгорании, происходит подогрев теплоносителя до требуемой температуры.
Нагретый теплоноситель возвращается в зону реакции.
Сырье коксования. Коксованию подвергаются высокомолекулярные
нефтяные остатки: гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты
и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза. Основными
показателями качества сырья являются коксуемость, содержание серы и золы,
вязкость.
Состав и свойства продуктов. Газ по составу аналогичен газу
термического крекинга, однако содержит несколько меньше олефиновых
углеводородов. При более жестком режиме коксования (повышенной
температуре) содержание непредельных углеводородов в газе растет. Так,
о
повышение температуры коксования в кипящем слое с 520 до 540 C приводит
к увеличению выхода непредельных углеводородов с 45 до 52%.
Бензинсодержит много непредельных углеводородов, что делает его
недостаточно химически стабильным. Октановое число бензинов замедленного
коксования составляет 68-72 пункта.
о
о
Керосино-газойлевые фракции(180-350 C, 350-450 C) используются как
компоненты газотурбинного топлива и сырье каталитического крекинга.
о
Фракция 180 -350 C может быть направлена в дизельное топливо.
Тяжелый газойль(фракция выше 450°С) используется каккомпонент
котельного топлива.
Нефтяной кокс используется для производства электродов, абразивных
материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход
кокса при производстве различных продуктов составляет: алюминия - 0,6 т
кокса на 1 т продукции; карбида кремния- 1,4 т/т; карбида кальция - 0,7 т/т;
графита -1,25 т/т.

Установка замедленного коксования.Технологическая схема установки
приводится на рисунок 2.4.1.

100