Page 104 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

о
нафталина, а фракция выше 230 С – для получения технического углерода
(сажи).
Технологическая схема установки пиролиза бензиновых фракций
приводится на рисунке 2.4.3.

I-сырье(бензиновая фракция); II-пиролизный газ на блок компрессии и очистки; III-легкая
смола; IV- тяжелая смола; V-водяной пар; VI- свежее поглотительное масло; VII-вода на
очистку; VIII-охлаждающая вода; IХ-конденсат и питательная вода.

Рисунок 2.4.3-Технологическая схема установки пиролиза бензиновых фракций

Сырье под давлением 1,0-1,2 МПа подается в паровой подогреватель T-1,
о
нагревается до I00 C и после смешения с перегретым водяным паром поступает
в конвекционную камеру печи пиролиза П-1. Здесь бензин испаряется и
нагревается до 500-600°С, после чего поступает в радиантную камеру, где
протекает разложение углеводородов.
о
Выходящий из печи с температурой 750 C и давлением 0,2- 0,22 МПа
пиролизный газ направляется в закалочную камеру A -1, в которой быстро
о
охлаждается до 700 C за счет испарения подаваемого в эту же камеру парового
конденсата. Быстрым охлаждением предотвращаются вторичные реакции
полимеризации и конденсации олефинов.
о
Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 C в закалочно-испарительном
агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2
газы проходят в аппарат E-1 куда впрыскивается поглотительное масло с
о
о
температурой 70 C. Газы пиролиза охлаждаются до 180 C и направляются на
дальнейшую переработку. В составе установки имеется несколько печных
агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры,
закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла.
Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в
общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной
ректификации K-1. В нижней части колонны K-1 газы отмываются от сажи и
кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней - охлаждаются за счет

104