Page 101 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

I-сырье; II-сухой газ; III-головка стабилизации; IV- стабильный бензин; V-фракция 180-
о
о
о
350 С;VI-350-450 С;VII- фракция выше 450 С; VIII-водяной пар;IХ-вода.

Рисунок 2.4.1-Технологическая схема установки замедленного коксования

Сырье коксования подается насосом H-1 через печи П-1 и П-2 в
ректификационную колонну K-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю
каскадную тарелку колонны K-1 конструкция которой аналогична колонне
термического крекинга, подаются горячие пары продуктов коксования из
реакционных камер. За счет контакта паров, имеющих температуру около
430°С, с менее нагретым сырьем последнее подогревается. При этом часть
паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования служат
рециркулятом, вместе с первичным сырьем они уходят с низа K-1 в
реакционные змеевики, расположенные в радиантной части трубчатых печей.
В печах сырье подогревается до температуры начала коксования (500-510
°C) и поступает через нижний загрузочный штуцер в реакционные камеры.
На установке имеются четыре камеры, работающие попарно, независимо
друг от друга. Каждую пару камер можно отключать на ремонт, не
останавливая установки. Сырье из П-2 подается в коксовую камеру P-I или Р-2,
а из печи П-1- в камеру Р-3 или Р-4.
Из камер продукты реакции направляются в ректификационную колонну
K-1. Нижняя часть колонны K-1 снабжена каскадными тарелками, верхняя -
ректификационными. В верхней части колонны происходит разделение
продуктов реакции на фракции.
Бензиновые пары и газ уходят с верха колонны в конденсаторы-
холодильники XK -1 Конденсат из XK-I подается в водогазоотделитель E-1 где
происходит отделение газа от бензина и бензина от воды. Вода сбрасывается в
емкость Е-2 и затем используется для получения пара в специальном змеевике

101