Page 99 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

2.4 Коксование термических остатков. Пиролиз углеводородов.

Коксование термических остатков. Назначение процесса коксования.
Образование кокса при термическом крекинге ограничивает возможности
дальнейшего углубления процесса. Выход светлых продуктов при крекинге
гудрона или мазута не превышает 35-40%. Если же установка термического
крекинга работает в режиме висбрекинга, то выход светлых продуктов еще
меньше.
При коксовании твердый углеродистый остаток - кокс является конечным
продуктом разложения и образуется в значительных количествах. Наряду с
коксом получают бензин, газойлевые фракции и газ.
Коксование позволяет утилизировать, превращая в светлые
нефтепродукты, не только прямогонные остатки, но и такие продукты, как
асфальты и экстракты масляного производства. То обстоятельство, что при
этом получается в качестве товарного продукта кокс, является в настоящее
время достоинством процесса.
Периодический процесс - наиболее старый из существующих процессов
коксования. Коксование проводится в обогреваемых кубах, которые
представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 2-4,5 м и длиной 10-
13 м. Сырье загружают в куб и постепенно подогревают его снизу открытым
о
огнем. При 300 C начинается выделение дистиллятных паров, которое
усиливается по мере разогревания куба. После того как температура в паровой
о
зоне куба достигнет 445-460 C, начинается ее снижение.
Понижение температуры говорит о том, что выделение погонов
прекратилось и процесс образования коксового «пирога» в основном
закончился.
Полунепрерывный процесс коксования пришел на смену кубовым

установкам. Он проводится в необогреваемых коксовых камерах (замедленное
коксование).
о
Сырье замедленного коксования нагревается в трубчатой печи до 500 C и
направляется в полый необогреваемый вертикальный цилиндрический аппарат
- коксовую камеру (реактор). В камере сырье находится длительное время и за
счет аккумулированного им тепла коксуется. С верха работающей камеры
удаляются потоки легких дистиллятов. После заполнения реактора коксом
на70-90% поток сырья переключается на другую камеру, а из отключенной
камеры выгружается кокс.
Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по
выгрузке кокса и непрерывный — по подаче сырья и выделению дистиллятных
продуктов.
При непрерывном коксовании нагретое сырье вступает в контакт с
подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным
теплоносителем и коксуется на поверхности этого теплоносителя. Кокс,
отложившийся на поверхности теплоносителя, вместе с ним выводится из зоны
реакции. Затем теплоноситель и отложившийся на нем кокс поступают в

99