Page 123 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

(замедленное коксование, каталитический крекинг), а также прямогонного
вакуумного газойля с относительно высоким содержанием серы, азота и
полициклических ароматических углеводородов катализатор при работе в одну
степень быстро отравляется и теряет активность. Поэтому необходимо
предварительно подготавливать сырье, т. е. проводить процесс в две ступени.
На первой ступени используют азото- и сероустойчивый
алюмокобальтмолибденовый катализатор, а на второй – более активные
расщепляющие и изомеризующие катализаторы. Отличительная черта второй
ступени-возможность регулирования избирательности гидрокрекинга
(получение преимущественно бензина, реактивного или дизельного топлива)
путем изменения температуры и объемной скорости подачи сырья. Например,
-1
о
при уменьшении объемной скорости с 4 до 0,5 ч при 400 C выход бензина
повышается с 14 до 54%, а при повышении температуры объемная скорость
о
-1
1ч ) с 400 до 425 С выход бензина увеличивается с 33 до 62%. При работе
второй ступени с преимущественным получением дизельного топлива бензин
имеет октановое число 68-70 по моторному методу. Остаток гидрокрекинга
можно успешно использовать в качестве сырья каталитического крекинга или
повторно возвращать в процесс.
Аппаратурное оформление и технологический режим установок
гидрокрекинга различаются в зависимости от задач, обусловленных
технологической схемой конкретного НПЗ, и используемого сырья. Например,
для получения малосернистого вакуумного газойля и относительно небольшого
количества светлых (лёгкий гидрокрекинг), процесс ведётся при давлении до 80
атм. на одном реакторе при температуре около 350°С.
Для максимального выхода светлых (до 90%, в том числе до 20%
бензиновой фракции на сырьё) процесс осуществляется на 2-х реакторах. При
этом продукты после первого реактора поступают в ректификационную

колонну, где отгоняются полученные в результате химических реакций
светлые, а остаток поступает во второй реактор, где повторно подвергается
гидрокрекингу. В данном случае, при гидрокрекинге вакуумного газойля
давление составляет около 180 атм., а при гидрокрекинге мазута и гудрона -
более 300. Температура процесса, соответственно, варьируется от 380 до 450°С
и выше.
Технологический процесс гидрокрекинга. Принципиальная
технологическая схема установки гидрокрекинга вакуумного газойля 68-2к
(производительностью 1 млн т/год по дизельному варианту или 0,63 млн. т/год
при получении реактивного топлива) представлена на рисунке 2.8.2.Сырье (350
0
- 500 С) и рециркулируемый гидрокрекинг-остаток смешивают с ВСГ,
нагревают сначала в теплообменниках, затем в печи П-1 до температуры
реакции и подают в реакторы Р1 (Р2). Реакционную смесь охлаждают в
сырьевых теплообменниках, далее в воздушных холодильниках и с
о
температурой 45 - 55 С направляют в сепаратор высокого давления С1, где
происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ после
очистки от H S в абсорбере К4 компрессором подают на циркуляцию.
2

123