Page 133 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

В настоящее время наибольшее признание для процессов изомеризации
нашли бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на
окиси алюминия.
Процесс изомеризации пентановой фракции осуществляют при
температуре 380-450°С и давлении 3,5-4 МПа. Катализатор представляет собой
фторированную окись алюминия, на которую нанесена платина. В процессе
применяется циркуляция водородсодержащего газа с установок платформинга.
Достигается степень превращения сырья за один проход 50-55%. Поэтому в
процессе применяется рециркуляция изомеризата. Выход изопентана на
превращенный пентан составляет 96%·
Установка изомеризации для получения компонента
высокооктанового бензина. Сырье. В качестве сырья на установках
изомеризации, предназначенных для получения компонента высокооктанового
бензина, используется легкая прямогонная фракция, выделяемая на установках
вторичной перегонки бензинов. В этой фракции содержится 65-70% пентанов, в
том числе 35-45% н-пентана, 20-25% изо-гексанов, а также бутаны и гексан.
Товарная продукция. Товарными продуктами процесса изомеризации
являются изопентановая и изогексановая фракции. Октановое число
изопентановой фракции равно 89 (по моторному методу), а изогексановой,
содержащей не более 1 % гексана, - 78.
Технологическая схема(рисунок 2.11.1). Установка изомеризации состоит
из двух блоков - ректификации и изомеризации.

I- сырье; II- свежий водородсодержащий газ; III-бутаны; IV- изопентан; V- изогексан; VI- н-
гексан; VII- углеводородный газ.

Рисунок 2.11.1-Технологическая схема установки изомеризации

133