Page 134 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 134

Блок  ректификации  предназначен  для  выделения  из  смеси  сырья  и
          изомеризата товарных  продуктов - изопентановой  и изогексановой фракций,
          удаления  из    сырьяуглеводородовС и  ниже,  подготовкикпереработке  сырья
                                                       4
          секции  изомеризации  -  пентановой  фракции.  В  блоке  изомеризации
          осуществляется превращение пентана в изопентан.
                 Схема  блока  ректификации  аналогична  описанным  выше  установкам
          вторичной  перегонки  и  газофракциокирования.  Смесь  сырья  и  стабильного
          изомеризата  разделяется  в  изопентановой  колонне  K-1  на  верхний  продукт  -
          смесь  изопентана  и  бутана  и  нижний  продукт-смесь  н-пентана  и  гексанов.  В
          колонне  К-2  ректификат  колонны  K-1  делится  на  бутаны  и  изопентан.  В
          колонне  К-3  остаток  колонны  K-1  разделяется  на  пентановую  фракцию,
          направляемую в блок изомеризации и смесь гексанов, подаваемую в колонну К-
          4. В К-4 проводится разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан.
                 Конденсация  и  охлаждение  верхних  продуктов  ректификационных
          колонн осуществляется в воздушных конденсаторах-холодильниках; товарных
          продуктов  перед  выводом  с  установки  -  в  водяных  холодильниках.  Тепло  в
          нижнюю часть колонн подводится через кипятильники, обогреваемые паром.
                 Пентановая  фракция,  поступающая  на  блок  изомеризации,  забирается
          насосом  H-11  и  подается  на  смешение  с  водородсодержащим  газом.  Смесь
          сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике Т-4 и печи П-
          1  до  температуры  реакции  и  поступает  в  реактор  P-1,    где  в  присутствии
          алюмоплатинового катализатора происходит реакция изомеризации.
                 Газо-продуктовая         смесь,     выходящая        из    реактора,      охлаждается
          теплообменниках  и  холодильниках,  после  чего  направляется  на  разделение  в
          продуктовый         сепаратор       C-1.     Из      C-1     выходит        циркулирующий
          водородсодержащий газ, который смешивается со свежим водородсодержащим
          газом,  подвергается  осушке  цеолитами  в  адсорбере  К-5  и  подается  во

          всасывающую         линию       циркуляционного          компрессора        ПК-1.     Сжатый
          водородсодержащий газ смешивается с сырьем.
                 Нестабильный  изомеризат  из  C-1  нагревается  до  85-90°С  в
          теплообменнике Т-5 и поступает в стабилизационную колонну К-6.
                 С верха К-6 уходит жирный газ, с низа - стабильный изомеризат, который
          направляется  на  блок  ректификации.  Тепло  в  К-6  подводится  через
          кипятильник, обогреваемый водяным паром.
                 Материальный  баланс  установки  изомеризации.  В  таблице  2.11.1
          приведенматериальный            баланс      установки       изомеризации         одного      из
                                                                         о
          месторождения  при  переработке  фракции  н.к.-62 С,  которая  не  содержит
          углеводородов С  и гексана (I) и содержащей бутаны и гексан (II), в % (масс.):
                              4

                 Таблица 2.11.1- Материальный баланс установки изомеризации
                                Поступило                               I                   II
                                 о
               Фракция н.к. – 62 С                                    100,0               100,0
               Водородсодержащий газ                                   1,0                  0,8
               В том числе 100%-ный водород                           0,28                 0,22
               Итого                                                  101,0               100,8

                                                        134
   129   130   131   132   133   134   135   136   137   138   139