Page 82 - Породоразрущающий инструмент
P. 82

механическую  скорость  бурения  при  интенсивном  износе.  Тип  долота
            выбирают  с  учетом  литологического  состава,  твердости  и  абразивности

            горных пород, слагающих интервал бурения, характера износа шарошечных
            долот, извлеченных из скважины перед спуском алмазного долота.
                  Алмазные долота не используют для проработки ствола скважины, так

            как существует опасность перегрузки и раздавливания алмазов на периферии
            долота. В то же время некруглое сечение скважины или потеря ее диаметра,
            обусловленные  применением  предшествующего  неалмазного  долота,

            затрудняют спуск алмазного долота в скважину. Поэтому диаметр алмазных
            долот  меньше  диаметра  обычных  породоразрущающих  инструментов
            примерно на 2 мм.

                  Высокая  хрупкость  алмазов  не  допускает  наличия  на  забое  скважины
            твердых  предметов,  например,  тел  качения  опор  шарошечных  долот  или
            твердосплавных  зубков и  т.п. Перед  спуском  алмазного долота  в  скважину

            очищают  ее  забой  от  металла  и  шаблонируют  ствол  скважины
            твердосплавным  долотом,  по  форме  подобным  алмазному,  в  сочетании  с
            металлошламоуловителем, диаметр которого должен обеспечивать скорость
            восходящего потока промывочной жидкости более 5 м/с. При такой скорости

            с  забоя  поднимаются  в  кольцевой  зазор  между  стенкой  скважины  и
            инструментом даже твердосплавные зубки. Выше металло- шламоуловителя
            сечение  кольцевого  зазора  резко  увеличивается,  а  скорость  восходящего

            потока  падает  до  1  м/с.  При  этом  крупный  шлам  и  обломки  металла
            выпадают  в  уловитель,  а  мелкий  шлам  выносится  из  скважины  на
            поверхность.

                  Выход из строя (отказ) алмазных долот может произойти в результате
            абразивного  и  эрозионного  изнашивания  (выработки)  матрицы  и  потери
            алмазов, растрескивания и выпадения алмазов под действием динамических

            нагрузок,  истирания  и  пригорания  алмазов,  забивания  системы  промывки
            долота и образования на нем сальника. Признаки отказа долота - снижение
            механической  скорости  бурения  или  увеличение  давления  промывочной
            жидкости на насосе [26].

                  При  кодировании  износа  алмазных  долот  в  Казахстане  вид  износа
            записывают  буквой  и  цифрами,  обозначающими  расположение  и  размер

            выработки. Буквами обозначают вид и форму износа:
                  О - обнажение алмазов;
                  Ц - выработка в центральной части долота;
                  Т - кольцевая выработка на торцевой рабочей поверхности;

                  П - выработка периферийной рабочей поверхности;
                  Д — износ по диаметру.
                                                          82
   77   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87