Page 80 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 80

более  нагретым  нефтепродуктом,  чем  отводимый  из  отпарной  колонны
          дистиллят.
                 Расход  водяного  пара  составляет:  в  атмосферную  колонну  1,5-2,0%
          (масс.) на нефть, в вакуумную колонну 1,0-1,5% (масс.) на мазут, в отпарную
          колонну 2,0-2,5% (масс.) на дистиллят.
                 В ректификационных  секциях установок АТ  и АВТ широко  применяют
          промежуточное  циркуляционное  орошение,  которое  располагают  наверху
          секции (непосредственно под тарелкой вывода бокового дистиллята). Отводят
          циркулирующую  флегму  двумя  тарелками  ниже  (не  более).  В  вакуумных
          колоннах верхнее орошение обычно циркулирующее, и для уменьшения потерь
          нефтепродукта через верх колонны для него необходимы 3-4 тарелки.
                 Для создания вакуума применяют барометрический конденсатор и двух-
          или  трехступенчатые  эжекторы  (двухступенчатые  используют  при  глубине
          вакуума 6,7 кПа, трехступенчатые - в пределах 6,7-13,3 кПа). Между ступенями
          монтируют конденсаторы для конденсации рабочего пара предыдущей ступени,
          а  также  для  охлаждения  отсасываемых  газов.  В  последние  годы  широкое
          использование  вместо  барометрического  конденсатора  нашли  поверхностные
          конденсаторы.  Применение  их  не  только  способствует  созданию  более
          высокого  вакуума  в  колонне,  но  и  избавляет  завод  от  огромных  количеств
          загрязненных  сточных  вод,  особенно  при  переработке  сернистых  и
          высокосернистых нефтей.
                 В  качестве  холодильников  и  конденсаторов-холодильников  широко
          применяют  аппараты  воздушного  охлаждения  (АВО).  Использование  АВО
          приводит к уменьшению расхода воды, первоначальных затрат на сооружение
          объектов  водоснабжения,  канализации,  очистных  сооружений  и  снижению
          эксплуатационных расходов.
                 На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень

          автоматизации.  Так,  на  заводских  установках  используют  автоматические
          анализаторы качества («на потоке»), определяющие: содержание воды и солей в
          нефти,  температуру  вспышки  авиационного  керосина,  дизельного  топлива,
          масляных  дистиллятов,  температуру  выкипания  90%  (масс.)  пробы  светлого
          нефтепродукта,  вязкость  масляных  фракций,  содержание  продукта  в  сточных
          водах. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава
          газовых потоков применяют хроматографы.
                 Установки первичной перегонки нефти  по топливному   и топливно-
          масляняму  вариантам.  Технологические  схемы  установок  первичной
          перегонки нефти обычно выбираются для определенного варианта переработки
          нефти:
                 -  топливного,
                 -  топливно-масляного.
                 При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонка ее
          осуществляется  на  установках  АТ  (атмосферных  трубчатках);    при  глубокой
          переработке  –  на  установках  АВТ  (атмосферно-вакуумных  трубчатках)




                                                         80
   75   76   77   78   79   80   81   82   83   84   85