Page 66 - Породоразрущающий инструмент
P. 66
аналог - сталь 15НЗМА) или AISI 8720 (аналог 19ХГНМА) в зависимости от
диаметра долота; для изготовления фрезерованных шарошек - сталь AISI
4815Н, штыревых шарошек - сталь AISI 9315Н (аналог сталь 14ХНЗМА). Для
изготовления тел качения применяется сталь AISI S2 (аналог — 55СМ5ФА).
Не менее важным материалом в производстве высококачественных
шарошечных долот являются вольфрамо-кобальтовые твердые сплавы ВК,
применяемые для изготовления зубков и армирования зубьев фрезерованных
шарошек, козырьков лап и других частей долота, подвергаклцихся в процессе
работы абразивному износу (табл. 5).
Таблица 5 - Свойства вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов
Марка Твердость Содержание Зернистость Предел прочности
2
сплава кобальта,% Н/мм .
ВК8ВК 88,3 8 Средняя Более 1880
ВК11ВК 87,5 11 Средняя Более 2110
Из сплавов ВК4 В и ВК8 ВК изготавливаются зубки формы Г-54 с
плоской вершиной, используемые для армирования обратных конусов
шарошек и козырьков лап. Из сплава ВК11-ВК изготавливаются зубки всех
остальных форморазмеров: от Г26 со сферической головкой, при меняемых в
долотах для бурения очень крепких пород, до клиновидных типа М,
применяемых в долотах для бурения мягких абразивных пород. ОАО
«Волгабурмаш» в долотах, изготавливаемых по лицензии фирмы «Dresser»
(США), применяет зубки собственного производства из сплавов марок ВК10,
ВК13 и ВК16.
Ведущие американские фирмы производители долот, как правило,
имеют свои твердосплавные производства и более широкий выбор марок
твердых сплавов для изготовления обширной гаммы зубков самых
разнообразных форморазмеров. Так, фирма «Hughes Christensen» использует
более двух десятков марок твердых сплавов (табл. 6). Причем многие марки
сплавов с одинаковым химическим, но различным гранулометрическим
составом могут значительно отличаться по своим физикомеханическим
свойствам, что позволяет более точно подбирать марку сплава для
изготовления зубков той или иной формы для эффективного разрушения
горных пород. Как видно (см. табл. 6), для характеристик свойств твердых
сплавов, кроме привычных твердости и прочности при поперечном изгибе,
используются такие важные параметры, как стойкость к абразив ному износу
и трещиностойкость. Все без исключения зубки проходят газостатическую
обработку, обеспечивающую повышение стабильности качества зубков за
66

