Page 155 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности

I-изобутиловый спирт; II-изооктиловый спирт; III-минеральное масло; IV-пятисернистый
фосфор; V-бутиловый спирт; VI- отходы; VII- оксиь цинка; VIII- готовый продукт; IХ-
неконденсированные газы.

Рисунок 2.15.4-Технологическая схема периодического процесса
производства присадки ДФ-11

Изобутиловый спирт из емкости товарно-сырьевой базы завода насосом
H-1 через мерник E-1 подается в реактор Р-1. Одновременно в аппарате M-1
готовится суспензия пятисернистого фосфора в минеральном масле.
Изооктиловый спирт вводится в реактор Р-2 из емкости Е-2. Спирты
нагреваются в реакторах до 60°С, суспензия пятисернистого фосфора до 80°С,
затем суспензия подается в реакторы P-1 и Р-2 и перемешивается в течение
о
40-60 мин. В следующие 20 мин температуру поднимают до 90-95 C,
выдерживают 30 мин и охлаждают смесь до 35 °С. После отбора пробы
продукты реакции разбавляют минеральным маслом. Из реактора P1 (Р-2)
продуктыреакции поступают в отстойник Е-3 (Е-4). Отстой длится 2 часа.
Затем нижний слой сливается, а верхний перекачивается насосом Н-5 в
нейтрализатор Р-3, куда также добавляется растворитель – бутиловый спирт -
о
и окись цинка. Температура нейтрализации составляет 20-25 C,
продолжительность нейтрализации 10-12 часов. После нейтрализации продукт
отстаивается в течение 24 часов.
От отстоявшегося продукта - готовой присадки в растворе бутилового
спирта - в центрифуге A-1 отделяются механические примеси, а затем в
о
реакторе Р-4 - растворитель под неглубоким вакуумом 26,6 кПа при 85 C. Пары
бутилового спирта конденсируются в холодильнике Х-3 и собираются в вакуум-
приемникеЕ-6, откуда насосом Н-8 возвращаются в нейтрализатор Р-3.
Готовую присадку разбавляют веретенным маслом АУ и затаривают в
железные бочки. Все отходы производства разбавляют мазутом и сжигают в
специальной печи.
Депрессорные свойства гудрона улучшаются путем термообработки в
результате которой содержание асфальтенов возрастает до 13%. В качестве

155