Page 153 - Основы нефтеперерабатывающей промышленности
P. 153

На  ТОО  «СП»  CASPI  BITUM»    (Актауский  битумный  завод)
               перерабатывается  1000  000  тонн  в  год  Каражанбасской  нефти,  из  которой
               получают  400 000  тонн/год  окисленного  битума    и  120 000  тонн/год
               модифицированного битума.
                      Получение присадок
                      Присадки представляют собой сложные химические вещества,  которые
               добавляется  к топливу, смазочным  материалам   и  другим  веществам  в
               небольших  количествах  для  улучшения  их  эксплуатационных свойств.  Виды
               присадок:  депрессорные;  противоизносные;  восстанавливающие;  моющие;
               антиокислительные;  диспергирующие;  ингибиторы  коррозии;  катализаторы
               горения; антитурбулентные.
                      Производство         присадок      осуществляется         путем      многостадийного
               органического синтеза. В процессе синтеза чаще всего необходимо проведение
               таких  промежуточных  стадий,  как  алкилирование,  фосфирование,  осернение,
               сульфирование,            карбоксилирование,             хлорирование,           конденсация,
               полимеризация.
                      В  качестве  исходных  веществ  в  производстве  присадок  применяют
               алкилфенолы, сульфокислоты, олефины, хлорированные парафины, нафталин,
               серный ангидрид, пятисернистый фосфор, углекислый газ, гидрат окиси бария,
               гидрат  окиси  кальция,  органические  кислоты,  спирты  и  многие  другие
               продукты.  В    качестве  растворителей  -  бензин,  бензол,  толуол,  различные
               спирты, керосин, воду. Например, синтез беззольной моющей сукцинимидной
               присадки происходит в два этапа.
                                                                                                     о
                      На первом этапе получают алкенилянтарный ангидрид (200-250 С; 10-30
               ч)  путем  присоединения  к  малеиновому  ангидриду  полиолефина,  имеющего
               концевую двойную связь:



















                                   Малеиновый ангидрид                      Алкенилянтарный ангидрид

                     где:  R-полиалкенил  (М  =  300—3000),напримеростаток  полиэтилена,  полипропилена,
               сополимера изобутилена и стирола.

                      Во  второй  стадии    алкенилянтарный    ангидрид  взаимодействует  с
                                    о
               аминами(140-200 С) и в результате образуется имид алкенилянтарной кислоты
               - алкенилсукцинимид:


                                                              153
   148   149   150   151   152   153   154   155   156   157   158